FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse)

• Besonders in der Produktion & Entwicklung verbreitet

• Identifiziert potenzielle Fehlerquellen in Prozessen oder Produkten

• Bewertet nach Eintrittswahrscheinlichkeit, Bedeutung & Entdeckbarkeit

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Risikomatrix

• Visualisiert Risiken anhand von Eintrittswahrscheinlichkeit & Schadenshöhe

• Hilft bei Priorisierung und Ableitung von Maßnahmen

• Einfach und universell einsetzbar

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SWOT-Analyse

• Betrachtet interne Stärken/Schwächen sowie externe Chancen/Risiken

• Nützlich zur strategischen Risikoeinschätzung

 

Bow-Tie-Methode

• Grafisches Tool, das Ursachen (links) und Folgen (rechts) eines Risikos zeigt

• Zentral: das „Top-Event“, z. B. ein Ausfall

• Ideal zur Verknüpfung von Präventions- und Reaktionsmaßnahmen

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Ishikawa-Diagramm (Fishbone oder Ursache-Wirkungs-Diagramm)

• Gut zur Ursachenanalyse bei komplexen Problemen

• Unterstützt präventives Denken

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FTA (Fehlerbaum-Analyse / Fault Tree Analysis)

• Top-Down-Analyse: Geht von einem Fehler aus und untersucht systematisch die Ursachen

• Häufig in sicherheitskritischen Bereichen (z. B. Automobil, Luftfahrt)

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HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)

• In lebensmittelverarbeitender Industrie Standard

• Risikobasierter Ansatz zur Kontrolle kritischer Punkte in Prozessen

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Monte-Carlo-Simulationen

• Simulation von Risikoszenarien auf Basis statistischer Wahrscheinlichkeiten

• Eher für komplexe oder langfristige Risikoabschätzungen

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Kennzahlengestütztes Monitoring (z. B. KPI-Dashboards)

• Regelmäßige Überwachung von Risiken durch KPIs (z. B. Ausschussraten, Liefertermintreue, OEE)

• Frühwarnsystem für sich abzeichnende Risiken

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Lieferantenbewertungen & Audits

• Zur Risikoeinschätzung im Supply Chain Management

• Kombination aus Fragebögen, Audits & Leistungskennzahlen